定期点检是一种通过对设备性能、缺陷、隐患及其劣化程度进行定期检查的方法，旨在为设备大修、中修决策提供依据。点检的时间间隔可根据设备具体情况设置，通常为一周、半月、一月或更长时间。
作业活动
询问点检
专职点检员在执行点检任务前，会先向生产操作岗位了解设备运行情况，收集相关信息，并检查日常点检记录。他们会提供技能指导和建议，并对操作日志和点检记录进行确认签名。如果操作岗位报告设备异常，点检员会亲自检查并记录任何简单的发现问题。
实施点检作业
点检员根据已有的点检计划表，沿着修正后的点检路线逐一检查设备的各个部位。他们会对最近修理过或有过异常故障的设备进行额外的诊断性检查，并记录所有发现的问题。点检员还会根据实际情况调整点检标准和计划。
标准的制修订
点检员负责制定和修订点检标准和给油脂标准。新设备投入使用前，必须制定相关标准，并根据实践经验进行必要的修改。
编制计划作业
点检员负责编制点检计划、检修工程计划、备件资材预期需用计划等。他们的计划编制工作涵盖了多个方面的细节，包括维修费用的管理。
维修费用的管理
点检组负责控制、使用和管理维修费用。点检员会根据点检结果决定是否进行维修，并控制费用的支出，以确保不超过规定的总额。
劣化倾向管理
点检作业的一部分是对设备劣化趋势的监测和管理。这涉及到对机件工作状态的变化进行观测和测量，以评估其使用寿命和剩余寿命。
故障(事故)管理
点检员对设备故障管理非常重视，因为他们肩负着防止故障发生、保障生产的重要责任。通过故障管理，点检员可以获取设备状态情报，分析故障规律，并制定预防策略。
收集情报信息传递
点检员会收集各种与设备状态相关的信息，并将其分析处理后传递给相关部门和个人，以支持维修决策。
改善性建议
点检员会根据所掌握的信息提出改善性建议，帮助检修施工团队改进设备。
机旁备件的管理
点检员参与机旁备件的管理，包括规划、定位、建账建卡等工作，以确保备件的有效利用。
实施步骤
定期点检的实施包括以下步骤：
1. 确定检查范围、项目、方法，结合企业管理和技术人员的经验。
2. 细化检查项目、内容、周期和鉴定标准，考虑设备磨损规律和功能、精度、安全等因素。
3. 制定检查项目、对象、事项、仪器、诊断标准对照表。
4. 建立定期点检站，配备检测仪器。
5. 制定工作规范和流程。
6. 建立指导监督体系，由高级管理人员定期抽查和辅导。
7. 开办培训班，进行检测仪器操作培训和技术考核，颁发证书。
8. 制定并实施经济考核方案。
实施要领
1. 明确主要负责部门，确保具备专业知识和经验。
2. 遵守法律法规，必要时可委托专业点检公司。
3. 制作定期点检检查表，参考机械厂家使用说明书和历史故障记录。
4. 根据检查表进行点检。
5. 发现故障时，即使不影响运转也应及时维修。
参考资料
设备定期试验和缺陷管理制度.百度文库.2024-11-26