电解银是用金银合质金作阳极，耐酸钢作阴极，硝酸银溶液为电解液，通过直流电进行电解，阳极溶解进入溶液，阴极上析出银，不时地落在电解槽底。电解过程终了时，取出阴极与阳极，从槽底捞出电银粉，用热蒸馏水洗涤捞出的电银粉，干燥、熔炼、铸锭。电解法分离金银可除去杂质，获得纯度比较高的电银、电金，不污染环境。
基本原理
银的电解精炼采用硝酸银和硝酸的水溶液作电解液。以纯银片、不锈钢板或钛片做阴极、以金银合金(粗银)为阳极进行电解。阳极:银的电解精炼工艺目前采用的阳极大多为板状，成色约在85%~99.9%之间，阳极板的大小可根据生产的实际情况而定，用银制的挂钩挂在导电棍上，阳极板外套阳极袋。在电解过程中，由于阳极板不断溶解变小，加之极间距变大、使得阳极电流密度升高，槽电压脉动上升，使得直流电能消耗增大。而露在电解液外的部分最后成为残极，需要捞出洗净重新铸板电解。有厂家采用筐装粒状阳极电解，能保持阳极大小和形状不变，做到了无残极电解，同时降低了直流电耗，可降低至470W·h/t，电流效率提高到99.05%。阴极:阴极可采用银片、不锈钢片、钛片。目前国内多采用钛片、钛片耐腐蚀，使用寿命长，长出的银粉易脱落。银电解精炼基于杂银板原料中杂质电极电势及化学性质的不同，银优先于比银电位负的金属首先在阴极上析出，而比银电位正的金不溶解于硝酸落人阳极袋中。
制作工艺
(1)电解液的组成:银电解液精炼采用硝酸银作电解液，为了增加电解液导电性，要加入少量的硝酸。电解液组成为含银 100~150g/L，含硝酸2~8g/L，含铜量小于 60g/L。
(2)银精炼电解温度:银电解液多依靠自热，温度一般要求维持在30℃左右，过高会使电解液蒸发，污染环境及使阴极银返溶。
(3)阴极电流密度:阴极电流密度是指电极每平方米通过的电流安培数。生产上为了缩短周期，一般多采用高电流密度，可使阴极析出银的速度增大。一般阴极电流密度为250~400A/m。
(4)电解液循环量:为了保证电解液浓度均匀，要定时搅拌电解液，或是使电解液往复循环缓慢流动。一般按4~6小时将电解液循环一次，循环方式采用电解液下进上出法。
(5)同极中心距:因为阴极上银呈树枝状析出，为了避免短路，或为刮取阴极银方便，同极中心距一般保持在100~160mm。