床身式铣床是一种工作台不升降的铣床，其工作台可沿床座导轨作纵向、横向移动，而铣头或立柱则可作垂直移动。
床身式铣床简介
床身式铣床的特点在于其工作台不会进行升降运动，而是通过立柱上的主轴箱实现垂直运动，这有助于提高机床的刚度，以便于采用更大的切削用量。这类机床通常用于加工中等尺寸的零件。床身式铣床的工作台有两种类型：圆形和矩形。其中，双立轴圆形工作台铣床特别适合于粗铣和半精铣顶平面的加工。工件安装在工作台的夹具内，圆形工作台会进行回转进给运动。为了提高生产效率，工作台上可以同时安装多套夹具，使得工件装卸无需停止工作台转动，实现了连续加工。此外，主轴箱的两个主轴上可以分别安装粗铣和半精铣的面铣刀，工件从铣刀下方经过，就能完成粗铣和半精铣的加工过程。尽管这种机床的生产率较高，但它需要专门的夹具来装夹工件，适用于成批或大量生产中铣削中、小型工件的顶平面。
机床用途
床身式铣床是一种多功能的通用型机床，由我公司开发，具备铣削、钻孔、攻丝、扩孔及铰孔等多种功能。它是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业理想的加工设备。
结构特点
- 底座、机身、工作台、中滑座等主要构件均采用高强度材料铸造，并经人工时效处理，确保机床长期使用的稳定性。
- 整体结构为床身式结构，铣头为大功率机械调速高精度铣头，可在左右20°范围内工作；主轴套筒的进给具有自动、手动、手动微调等功能；主轴刚性大，调速方便、灵活。
- 主轴箱可通过手动、机动上下升降完成机动进给和快速移动，操作简便、快捷。
- 床身上纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种模式，能够满足不同的加工需求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。
- X向行程较长，扩展了机床加工范围；Y、Z向导轨为宽矩形导轨，X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，减小低速爬行，提高精度，延长机床寿命。
- 润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床磨损，保证高效运转；冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量大小，适应不同加工需求。
- 机床操作系统通过支臂悬挂在机床右侧上方，符合人体工程学原理，操作便利；操作面板使用形象化符号设计，简单直观。
几何精度检验与调整
主轴箱垂直移动的直线度
- 定义与公差范围：主轴箱垂直移动的直线度指立柱垂直导轨和主轴箱垂直导轨的直线度及其配合情况。在300mm测量长度上，公差为0.025mm。超差会影响被加工表面的直线度。
- 检验方法：工作台位于纵横行程中间位置，不运动部件锁紧。角尺放置在工作台面上，百分表架固定在主轴箱已加工表面上，测头触及角尺检验面，移动主轴箱，调整可调垫块，使角尺两端百分表读数为零，然后观察角尺全长上的读数。
- 调整方法：若超差，需修整立柱垂直导轨直线度并与主轴箱导轨合严。
工作台面对主轴箱垂直移动的垂直度
- 定义与公差范围：工作台面对主轴箱垂直移动的垂直度在两个平面内检验，公差为0.025mm。超差会影响被加工表面的直线度。
- 检验方法：工作台位于行程中间和两端，夹紧后读数，百分表读数最大差值为垂直度误差。
- 调整方法：超差时应修整滑鞍的下滑面。
工作台面的平面度
- 定义与公差范围：工作台面的平面度在1000mm内公差为0.04mm，300mm内公差为0.02mm。超差会影响工件或夹具的底面定位精度。
- 检验方法：工作台位于行程中间，滑鞍与床身导轨锁紧。用量块测出工作面与平尺检验面之间最大与最小距离之差，即为平面度误差。
- 调整方法：超差时应修复工作台面或修整工作台支承面。
工作台面对工作台移动的平行度
- 定义与公差范围：工作台面对工作台移动的平行度在横、纵方向公差均为0.025mm，最大公差值为0.05mm。超差会影响被加工表面的平行度。
- 检验方法：工作台面放等高块和平尺，百分表固定在主轴上，测头触及平尺检验面，移动工作台并读数，百分表读数最大差值为平行度误差。
- 调整方法：超差时应修整工作台支承面或滑鞍上导轨面。
主轴端部跳动
- 定义与公差范围：主轴端部跳动包括三项，公差分别为0.01mm、0.01mm、0.02mm。超差会影响加工精度。
- 检验方法：百分表触头顶在主轴定心轴颈表面、短柄检验棒端面中心孔处的钢球上、主轴前端面边缘处，旋转主轴并读数，百分表读数最大差值为相应项目的误差。
- 调整方法：超差时应调整主轴前轴承间隙或主轴后轴承间隙。
其他
除了以上项目外，还包括主轴锥孔轴线的径向跳动、主轴旋转轴线对工作台面的垂直度、工作台中央T形槽的直线度、工作台中央T形槽对工作台纵向移动的平行度等几何精度检验与调整。
参考资料
床身式铣床--一种多用途的生产设备.国际金属加工网.2024-11-01